进入下半年，各项生产任务急剧增长。为解决现有大型复杂结构件加工方案效率低下的不足，提高某型产品加工质量，8359所生产线人员突破传统加工思维和方法，结合零件特点提出了一种高效的铣削加工方法。 根据机床优势，对工作量合理拆分以减少等待时间；用高刚性的盘铣刀替代常规立铣刀保证快速切削下的稳定性；用顺逆铣双循环替代顺铣单循环减少走刀时间和距离；开展多组切削参数比对从而确定最优切削参数，合理兼顾加工质量和效率。优化后，单零件加工时间直接由8个班次降到3个班次，产品生产效率大幅增长，该零件的一次合格率提高到了100%，大大提高加工产品质量，为全面完成全年任务打下坚实基础。（文/魏田）
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